- III. メンテナンスのポイント1. 日常メンテナンス（週ごと）• 表面を清掃します。外殻のほこりを乾いた柔らかい布で拭き取ります。水で洗い流さないでください。ほこりがたまって風量に影響しないように、吸気口フィルター (取り外し可能) を清掃します (フィルターが詰まると空気圧インジケーターが消灯します)。
• 電気検査：端子が緩んでいたり、熱くなっていたりしないか確認し（端子の色が変わった場合は、適時に締めたり交換したりしてください）、加熱管の絶縁抵抗を測定します（≥2MΩ、500Vメガオームメーターを使用）。
2. 定期点検（500時間ごとまたは半年ごと）
• 加熱要素:空気ダクト加熱管の表面にスケール（例えば、電熱管の表面が黒く焦げているなど）が付着していないか確認します。スケールは目の細かいサンドペーパーで軽く除去できます。ひどい場合は交換が必要です（加熱管の寿命は通常3000～5000時間です）。
• ファンのメンテナンス：ベアリングに耐熱グリース（型番：リチウムグリース1号、耐熱温度≥120℃）を塗布し、ファン速度をテストします（タコメーターで測定し、偏差は定格値の±10%を超えてはなりません）。
• 温度制御システム：温度センサーを校正し（標準温度計と比較して、誤差が±2℃を超える場合は交換する必要があります）、PLCプログラムパラメータがオフセットされていないかどうかを確認します。
3. 特殊なシナリオにおけるメンテナンス
• 腐食性環境：スプレーや化学作業場で使用する場合は、加熱管表面の防錆コーティング（テフロンコーティングなど）が毎月剥がれていないか、また加熱管の内壁が腐食していないか確認する必要があります。空気ダクト防錆塗料（耐酸性・耐アルカリ性）を塗装する必要があります。
• ほこりの多い環境: フィルターの清掃頻度を増やし(3 日に 1 回)、必要に応じてサイクロン集塵機を設置して、ほこりが蓄積してショートが発生するのを防ぎます。
IV. 安全保護対策
1. 過負荷および過熱保護
• 二重の保護装置を設置する必要があります。
◦ サーモスタット過熱アラーム：設定値は通常、目標温度 + 10〜15℃（目標が80℃の場合、アラーム値は95℃に設定）で、トリガーされると加熱電力が自動的に切断されます。
◦ 温度ヒューズ：発熱体の近くに設置されています（耐熱温度180～220℃）。サーモスタットが故障すると、ヒューズが切れて回路を遮断します（リセットはできず、手動で交換する必要があります）。
2. 防爆および耐火要件
• 可燃性および爆発性の場所（塗料乾燥など）で使用する場合、防爆ヒーター（Ex d IIB T4防爆レベルに適合）を選択し、加熱管をステンレス鋼の防爆ネットで包み、空気ダクトインターフェースは耐火性である必要があります。
• 消火器（粉末消火器またはCO₂消火器）を近くに設置し、機器の稼働中は溶接、切断などの高温作業は禁止してください。
3. オペレーターのトレーニング
• 新入社員は研修を受け、機器マニュアルに記載されている「緊急停止手順」（緊急停止ボタンを押す→電源を切る→換気を開始するなど）を熟知している必要があります。
• 設定ミスによる機器の故障を防ぐため、専門家以外の人がサーモスタットを分解したり、回路パラメータを変更したりすることは禁止されています。
当社の製品についてさらに詳しく知りたい場合は、お問い合わせ！
投稿日時: 2025年8月11日
