電気性能要件
電力精度: 定格電力は電気加熱管ダクトヒーターの設計電力と一致している必要があり、偏差は通常 ± 5% 以内に制御され、ダクト内の空気に正確で安定した熱を提供し、システムの加熱ニーズを満たすことができるようにする必要があります。
絶縁性能：使用中の電気安全を確保し、漏電事故を防止するために、絶縁抵抗は十分に高く、一般に室温で50MΩ以上、動作温度で1MΩ以上である必要があります。
耐電圧性能: 破壊、フラッシュオーバー、その他の現象が発生することなく 1 分間 1500V 以上の電圧を維持するなどの特定の電圧テストに耐えることができ、通常の動作電圧変動範囲内で信頼性の高い動作を保証します。
機械的性能要件
耐高温性：内部の空気温度はエアダクト電熱管の表面は、300℃以上の高温で長時間動作しても変形や溶融などの問題がなく、高温に耐えられる必要があります。電熱線と外殻の製造には、通常、ステンレス鋼310Sなどの耐高温金属材料が使用されます。
耐腐食性：ダクト内の空気に腐食性ガスが含まれていたり、湿度が高い場合は、耐腐食コーティングや合金材料を使用するなど、電熱管に優れた耐腐食性を持たせ、耐用年数の短縮や腐食による性能への影響を防ぐ必要があります。
機械的強度：設置時および輸送時の外部衝撃、およびダクト内の気流の影響に耐える十分な機械的強度を備えており、簡単に壊れたり損傷したりしません。
熱性能要件
加熱効率：電熱管は高い加熱効率を有し、電気エネルギーを熱エネルギーに素早く変換することで、ダクト内の空気温度を急速に上昇させる必要があります。一般的に、熱効率は90%以上が求められます。
熱均一性：加熱空気の温度の均一性を確保するため、電熱管表面全体および空気ダクト断面における熱分布は、局所的な過熱や過冷却を避けるため、可能な限り均一である必要があります。一般的に、温度均一性は±5℃以内である必要があります。
熱応答速度: 温度制御信号に迅速に応答でき、システムの起動時または調整時に温度を迅速に上げたり下げたりできるため、システムのタイムリーな温度調節要件を満たします。
構造設計要件
形状とサイズ：ダクトの形状、サイズ、設置位置に応じて、U字型、W字型、螺旋型などの適切な形状とサイズに電熱管を設計し、ダクトのスペースを最大限に活用し、ダクト内の空気との良好な接触を確保し、効率的な熱伝達を実現する必要があります。
設置方法：電熱管の設置方法は、熱損失や空気漏れを防ぐために、しっかりとした設置と空気ダクト壁との良好な断熱および密閉を確保しながら、分解やメンテナンスが容易である必要があります。
放熱構造：放熱フィンを追加するなど、放熱構造を合理的に設計することで、放熱効果を高め、電熱管の表面温度を下げ、耐用年数を延ばし、加熱効率を向上させます。
安全性能要件
過熱保護：過熱保護装置または機能を搭載しており、電熱管の温度が設定された安全温度を超えると自動的に電源を遮断し、火災などの安全事故を防止します。
接地保護: 信頼性の高い接地装置が設置されているため、電気障害が発生した場合でも電流がすぐに地面に流れ込み、人員と機器の安全が確保されます。
材料の安全性: 電熱管に使用される材料は、関連する安全基準に準拠し、有害なガスや物質を放出せず、加熱プロセス中に空気を汚染したり人体への脅威を与えたりしないことが保証される必要があります。
耐用年数要件
長期安定性: 通常の動作条件下では、電気加熱管は長い耐用年数を持つ必要があり、メンテナンスコストを削減し、システムの信頼性を向上させるために、通常、10,000 時間以上の連続動作時間が必要です。
耐老化性能：長期使用においても、電熱管の性能は安定しており、経年劣化や性能低下などの問題が発生しにくいことが必要です。例えば、電熱線は長期加熱によって脆くなって破損したり、絶縁材は経年劣化によって絶縁性能が低下したりすることはありません。
投稿日時: 2025年2月19日
