設計に必要な条件は何ですかサーマルオイル炉?ここで簡単に紹介します。
1 熱負荷を設計します。熱負荷と熱油炉の実効熱負荷との間にはある程度のマージンが必要であり、このマージンは一般に 10% ～ 15% です。
2 設計温度。油伝熱炉の設計温度は使用温度により決まりますので、GB9222「水管ボイラーの元強度の計算」の関連規定を参考にして設計してください。
3 設計圧力。熱媒油の設計圧力は最高使用圧力よりわずかに高く、安全弁の開放圧力を下回ってはいけません。気相炉の設計圧力は作動圧力の1.2〜1.5倍です。液相炉の設計圧力は圧力の1.05〜1.2倍である必要があります。液相炉の熱媒油入口と出口の圧力差は0.15MPa(1.5kgf/cm2)以上必要です。
4 熱媒油の入口と出口の温度。経済性と安全性の両方の観点から、システム内のサーマルオイルの動作に適切な温度差を設計する必要があり、その温度差は 30℃ 未満である必要があります。
5 配管内の熱媒油の流量。局所的な過熱やコーキングを避けるため、パイプ内のサーマルオイルの特定の流量を設計します。パイプの一般的な放射セクションでは 2 ～ 4 m/s の流量を使用し、パイプの対流セクションでは 1.5 ～ 2.5 m / s の流量を使用します。レート。このパラメータの決定では、パイプ内の高温油の抵抗と、パイプ内で高温油の乱流を確保する要因も考慮する必要があります。配管径が大きいほど流量は大きくなります。パイプ径が小さいので、流量を低くする必要があります。
6 炉心管の平均熱強度。熱油炉が過熱することを防ぎ、炉心管の伝熱面積を十分に活用できるように、炉心管の平坦均熱強度を一定の範囲内にする設計が必要です。一般輻射部の炉心管の平均熱強度は0.084～0.167GJ/(m2・h)、6部の炉心管の平均熱強度は0.033～0.047GJ/(m2・h)である。
7 排気煙の温度。運転中の熱媒油の使用温度に応じて、排煙温度と熱媒油温度の差は80〜120℃に制御するのが最適であり、排煙温度は350〜400℃が適切です。対流加熱面はそれほど大きくありません。熱エネルギーを最大限に利用するためには、火力発電炉によって排除されたこれらのより高い排煙温度の熱を回収して再利用するための廃熱回収装置を設置する必要があり、特に大型の火力発電炉を検討し、費用を支払う必要があります。に注意してください。
8 サーマルオイルと接触するすべてのパイプおよび付属品は、非鉄金属および鋳鉄で作られることを固く禁じられています。フランジ、バルブは呼び圧力2.5MPa（約25kgf/cm2）以上の鋳鋼製バルブをご使用ください。シールは高温および耐油性の材料で作られている必要があります。熱媒油のビフェニル混合物を使用し、ほぞ穴または凹型フランジ接続を使用します。
9 サーマルオイル炉には低ドレンバルブを設置し、残液が残らないように材料を排出する必要があります。
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投稿日時: 2024 年 6 月 12 日
