設計に必要な条件は何ですかサーマルオイル炉？これがあなたへの簡単な紹介です：
1設計熱負荷。熱負荷と熱油炉の有効な熱荷重との間に一定のマージンがあるはずであり、このマージンは一般に10％〜15％です。
2設計温度。熱伝達オイル炉の設計温度は、その使用温度によって決定され、GB9222の関連規定「水チューブボイラーの元の強度の計算」を参照して設計する必要があります。
3設計圧力。熱伝達オイルの設計圧力は、最大作業圧力よりもわずかに高くなければならず、安全バルブの開口圧を下回るべきではありません。気相炉の設計圧力は、作業圧力の1.2〜1.5倍です。液相炉の設計圧力は、圧力の1.05〜1.2倍でなければなりません。液相炉の熱伝達オイルの入口と出口の圧力差は、0.15MPa（1.5kgf/cm2）を超える必要があります。
4熱伝達オイルの入口と出口の温度。設計は、システム内のサーマルオイルの動作に適した温度差を設計するために、経済と安全の両方の観点からである必要があり、温度差は30°未満でなければなりません。
5パイプ内の熱伝達オイルの流量。パイプ内の特定の流量のサーマルオイルを設計しますが、局所的な過熱とコーキングのためではなく、2〜4m /sの流量を使用したパイプの一般的な放射セクション、1.5〜2.5m /sの流量を使用したパイプの対流セクション。このパラメーターの決定は、パイプ内のホットオイルの抵抗と、パイプ内の熱いオイルの乱流を確保する因子も考慮する必要があります。パイプの直径が大きい場合、流量は高くなります。パイプの直径は小さく、流量は低くする必要があります。
6炉管の平均熱強度。この設計では、炉チューブの平らな浸漬強度が特定の範囲内にある必要があります。そうすれば、炉の炉が過熱できず、炉チューブの熱伝達領域を完全に利用できるようにします。一般的な放射線セクションの炉管の平均熱強度は0.084〜0.167GJ/（M2.H）であり、6つのセクションの炉チューブの平均熱強度は0.033〜0.047GJ/（M2.H）です。
7排気煙温度。動作中の熱伝達オイルの作業温度に応じて、煙排気温度と熱伝達オイル温度の差は80〜120℃で最もよく制御され、煙排気温度は350〜400°で適しているため、対流加熱面は大きすぎません。熱エネルギーを最大限に活用するために、熱オイル炉によって除外されたこれらの高い煙排気温度の熱は、それを回収して再利用するために廃熱回収装置を設置する必要があります。特に、より大きな熱油炉を考慮して注意を払う必要があります。
8熱油と接触しているすべてのパイプとアクセサリーは、非鉄金属と鋳鉄で作られることを厳しく禁止しています。フランジとバルブは、公称圧力2.5MPa（約25kgf/cm2）以上の鋳鉄製バルブでなければなりません。シールは、高温と耐油材料で作られている必要があります。熱伝達オイルのビフェニル混合物を使用し、ほこりまたは凹面のフランジ接続を使用します。
9サーマルオイル炉には低排水バルブを装備する必要があり、残留液が残っていないことを確認するために材料を放電する必要があります。
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投稿時間：6月12日 - 2024年
