- I. コアインストール：サブシステムの重要な詳細を制御する
1.本体の取り付け：安定性と均一な荷重を確保する
水平調整：水準器を使用して炉の底面を確認し、垂直方向と水平方向の偏差が1‰以下であることを確認します。これにより、炉管への負荷の不均一化や熱油の流れ不良を引き起こす可能性のある傾きを防止できます。
固定方法：アンカーボルトを使用してください（ボルトの仕様は機器のマニュアルに記載されているものと一致している必要があります）。ベースが変形しないように、均等に締め付けてください。スキッドマウント式の機器の場合は、スキッドが地面にしっかりと固定され、ぐらつきがないことを確認してください。
付属品検査：設置前に、安全弁（設定圧力が設計要件（例えば、作動圧力の1.05倍））と圧力計（範囲：作動圧力の1.5～3倍、精度：1.6以上）を校正し、認証ラベルを貼付してください。正確な監視を確保するため、熱油入口および出口配管に温度計を設置する必要があります。
2. 配管システムの設置：漏れ、ガス詰まり、コーキングを防ぐ
材料と溶接：熱油パイプライン耐熱性シームレス鋼管（20#鋼または12Cr1MoV鋼など）で製造する必要があります。亜鉛メッキ鋼管は使用禁止です（亜鉛層は高温で容易に剥離し、コーキングが発生します）。溶接は、ベース部はアルゴンアーク溶接、カバー部はアーク溶接で行います。溶接継手は、漏洩防止のため、全数放射線透過試験（RT）を実施し、合格レベルはII以上である必要があります。
パイプラインレイアウト:
パイプラインの傾斜:熱油戻りパイプライン油の局所的な蓄積やコーキングを防ぐため、油タンクまたは排水口に向かって3‰以上の勾配を設けてください。油出口配管の勾配は、スムーズな油の流れを確保するために1‰以上に下げることもできます。
排気と排水：システム内のガスの蓄積を防ぐため、パイプラインの最高点（炉の上部や曲がり部分など）に排気バルブを設置してください。ガスの蓄積は「ガス詰まり」（局所的な過熱）の原因となります。不純物やコークスの定期的な洗浄を容易にするため、最低点には排水バルブを設置してください。急激な曲げや直径の変更は避けてください。パイプの曲げ部には、曲率半径がパイプ直径の3倍以上の曲線曲げを使用し、直角曲げは避けてください。直径を変更する際には、偏心による変化を避けるため、同心レデューサーを使用してください。偏心による変化は、油の流れを阻害し、局所的な過熱を引き起こす可能性があります。
シール試験：配管設置後、水圧試験（試験圧力を運転圧力の1.5倍とし、30分間圧力を保持し、漏れがないこと）または空気圧試験（試験圧力を運転圧力の1.15倍とし、24時間圧力を保持し、圧力低下が1%以下であること）を実施します。漏れがないことを確認した後、断熱工事に進みます。
断熱：配管および炉体は、ロックウールやアルミナなどの耐熱断熱材を使用し、厚さ50mm以上で断熱する必要があります。熱損失と火傷を防ぐため、亜鉛メッキ鋼板で保護層を覆います。断熱層は、雨水の浸入による断熱不良を防ぐため、しっかりと密閉する必要があります。3. 電気設備の設置：安全と精密制御
配線仕様：電気キャビネットは熱源や水源から離して設置してください。電源ケーブルと制御ケーブルは別々に配線してください（電源ケーブルには難燃性ケーブルを使用してください）。端子はしっかりと固定し、接触不良による過熱を防止してください。接地システムは信頼性の高いものでなければならず、接地抵抗は4Ω以下（機器本体と電気キャビネットの接地を含む）でなければなりません。
防爆要件：石油燃焼式/ガス燃焼式熱油ボイラー、バーナー付近の電気部品（ファンや電磁弁など）は、火花によるガス爆発を防ぐために防爆型（例：Ex dⅡBT4）でなければなりません。
制御ロジックのチェック: 試運転の前に、電気回路図を検証して、温度制御、圧力保護、高液位および低液位アラームが適切に機能していることを確認します (例: 過熱が発生するとサーマル オイルが自動的にシャットダウンし、液位が低い場合はバーナーの起動が禁止される)。
II. システムコミッショニング：段階的に安全性を検証する
1. コールドコミッショニング（加熱なし）
配管の気密性を確認：システムにサーマルオイルを充填します（充填中は排気バルブを開いて空気を排出してください）。オイルレベルがタンクの1/2～2/3に達するまで充填します。24時間放置し、パイプと溶接部に漏れがないか点検します。
循環システムのテスト：循環ポンプを起動し、動作電流と騒音レベルを確認します（電流≤定格値、騒音≤85dB）。熱媒油がシステム内でスムーズに循環していることを確認します（空気の詰まりを防ぐため、パイプに触れて冷えた部分がないことを確認してください）。
制御機能の検証: 過熱、過圧、低液位などの障害をシミュレートして、アラームおよび緊急シャットダウン機能が適切に機能していることを確認します。
2. ホットオイルコミッショニング（段階的な温度上昇）
加熱速度制御：熱媒油の局所的な過熱やコーキングを防ぐため、初期の温度上昇は緩やかに行う必要があります。具体的な要件：
室温～100°C：加熱速度≤20°C/h（サーマルオイルから水分を除去するため）。
100°C ～ 200°C: 加熱速度 ≤ 10°C/h (軽い成分を除去するため)。
200°C から動作温度まで: 加熱速度 ≤ 5°C/h (システムを安定させるため)。
プロセス監視：加熱プロセス中は、圧力計（変動や急激な上昇がないか）と温度計（各部の温度が均一であるか）を注意深く監視してください。配管の振動や温度異常（例：局所的に10℃を超える過熱）が検出された場合は、直ちに炉を停止し、空気の詰まりや閉塞がないか点検してください。
窒素ガス保護（オプション）：熱油を300℃以上の温度で使用する場合は、空気との接触による酸化を防ぎ、耐用年数を延ばすために、油タンクに窒素（わずかに正圧、0.02～0.05MPa）を導入することをお勧めします。
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投稿日時: 2025年9月4日
