配線室が防爆電気ヒーター絶縁塗料の塗布が必要なかどうかは、特定の防爆タイプ、標準要件、および実際の適用シナリオを総合的に評価して決定されます。
I. 標準仕様の中核要件
1. GB 3836.1-2021（爆発性雰囲気における機器の一般要求事項）
この規格は粉塵環境に対する要件を組み込んでいるが、クラスII機器（例えば、防爆電気ヒーター).
クラスI機器（地下炭鉱）の場合、金属配線室の内面は、アーク誘起ガス爆発を防止するため、耐アーク塗料（1320エポキシ磁器塗料など）で塗装する必要があります。ただし、クラスII機器（化学プラント、石油・ガス施設などの非炭鉱環境）については、具体的な要件は規定されていません。
2. 耐圧防爆（Ex d）機器の特殊設計
耐圧防爆筐体の接合面には、シーリングと耐腐食性を確保するために、リン酸塩処理と防錆油（204-1防錆油など）の塗布が必要です。防錆油は一定の絶縁特性を有しますが、専用の絶縁塗料ではありません。
配線室内に露出した導体やフラッシュオーバーの危険がある場合は、絶縁ワニスのみに頼るのではなく、クリアランスと沿面距離を通じて設計が標準規格 (GB/T 16935.1 など) に準拠する必要があります。
3. 安全増防爆（Ex e）機器の絶縁要件
強化安全装置は、通常運転時に火花が発生しないことを保証する必要があり、配線室の絶縁性能は、室の表面コーティングではなく、主に絶縁材料（セラミック、エポキシ樹脂など）と導体シースに依存します。
絶縁部品の表面が損傷した場合は、同じグレードの絶縁塗料で補修する必要がありますが、キャビティ全体をコーティングする必要はありません。
II. 実用化における技術的考察
1. 絶縁ワニスの機能と限界
利点：絶縁塗料は表面絶縁強度（耐アーク性、漏電防止など）を高めることができるため、特に高湿度や粉塵の多い環境に適しています。例えば、エポキシ系絶縁塗料を20～30μm塗布することで、絶縁抵抗保持率を85%以上に高めることができます。
リスク：断熱塗料は放熱に影響を与える可能性があります。例えば、防爆塗料は電気ヒーター冷却ベントと不活性ガス充填により放熱を最適化します。過剰なスプレー塗布は熱バランスを崩す可能性があります。また、断熱塗料は耐高温試験（例：150℃以上）に合格しなければ不合格となる可能性があります。
2. 業界の慣行とメーカーのプロセス
防爆型機器：多くのメーカーは配線室内に防錆プライマー（例：C06-1鉄赤アルキドプライマー）を塗布していますが、絶縁塗料の塗布は必須ではありません。例えば、ある防爆型モーター接続箱では、「プライマー＋耐アーク磁性塗料」の組み合わせを採用し、端子部のみの絶縁を強化しています。
安全装置の強化: 導体接続の機械的信頼性 (緩み防止端子など) と絶縁材料の選択に重点が置かれ、キャビティ スプレーは不要になります。
3. 特別なシナリオにおける追加要件
腐食性の高い環境（沿岸地域や化学工業地域など）：耐薬品性と絶縁性を確保するために、防錆絶縁塗料（例：ZS-1091 セラミック絶縁コーティング）を塗布します。
高電圧機器（例：10kV以上）：部分放電を抑制するために、厚さの段階的なコロナ防止塗料を塗布する必要があります。
III. 結論と提言
1. 強制散布シナリオ
クラス I 機器 (地下炭鉱用) の配線室のみ、耐アーク塗料で塗装することが義務付けられています。
機器が絶縁塗料を塗布することによって防爆性能を強化している場合（例：より高い IP 定格または耐腐食性を満たすため）、認証文書にその旨を明記する必要があります。
2. 必須ではないが推奨されるシナリオ
クラス II 機器の場合、次の条件が満たされる場合は絶縁塗料を塗布することをお勧めします。
配線室はコンパクトな空間で、電気的空間距離または沿面距離は標準限度に近づいています。
周囲の湿度が高い（例：RH > 90%）か導電性のほこりが存在する。
装置は長期間の運用が必要であり、保守が困難です (例: 埋設または密閉設置)。
絶縁と放熱のバランスをとるために、厚さを 20 ～ 30 μm に制御した、耐高温性 (≥ 135°C) と接着性の強い絶縁塗料 (エポキシポリエステル塗料など) を選択することをお勧めします。
3. プロセスと検証
塗装前に、塗膜の密着性を確保するために、キャビティにサンドブラスト処理（Sa2.5 グレード）を施す必要があります。
完了後、絶縁抵抗（≥10MΩ）および誘電強度（例：1760V / 2分）をテストし、塩水噴霧テスト（例：5％NaCl溶液、1000時間錆びなし）に合格する必要があります。
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投稿日時: 2025年10月9日
