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ユーザーが指定した金型パラメータとプロセス要件（上型、下型、中央型を同時に170℃に加熱する必要がある）に基づき、金型温度コントローラ検索結果で見つかった選択肢のうち、2 つの金型温度コントローラに推奨される電源およびオイル ポンプの選択肢は次のとおりです。
I. 金型温度コントローラ電源選択
1. 加熱電力の計算
加熱電力は、金型の重量、温度差、比熱容量、加熱時間に基づいて計算する必要があります。計算式は以下のとおりです。
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W：金型重量（kg）（上下型各1.5t＝1500kg、中央型3t＝3000kg）
Δt: 温度差 (170°C - 周囲温度20°C = 150°C)
C: 比熱容量（鋼製金型の場合は0.11）
T: 加熱時間（1時間と仮定）
計算例:
単一の力金型温度コントローラ上型と下型の場合：
KW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (熱損失を考慮すると20%の冗長性が推奨されるため、70 kWを選択します)。
中間ダイ温度コントローラ電力:
kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≒ 57.6 kW (70 kW と同じ)
メーカーの推奨事項:
大型金型（例：3トン中型金型）では、予熱時間を確保するために、より高い出力が必要となります。800トン以上のダイカストマシンの金型構成（24kW/金型）をご参照ください。ただし、ユーザーは金型全体を加熱する必要があるため、包括的な計算が必要となります。
2. 温度制御の精度と安定性
ダイカスト工程では、±1℃以内の温度制御精度が求められます。高精度温度センサーを搭載したPIDまたはPLC制御システムが必要です。
温度の均一性を確保するために、複数のオイル チャネルを備えた金型には、デュアル回路またはマルチ回路設計の方が適しています。
II. オイルポンプの選択
1. 流量と圧力の要件
流量計算：油路全体の容積と循環速度を満たす必要があります。単一の油路（直径19mm = 1.9cm、長さ11m = 1100cm）の容積：
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/チャネル。
上型／下型の総流量：油路8本、入口4本、出口4本、総容量25L。迅速な熱交換を確保するため、循環流量は100L/分以上を推奨します。
中央の金型の流量: 同様の計算が必要で、80L/分以上が必要です。
圧力要件:
長く分岐の多いオイルチャネルでは、抵抗を克服するために高圧ポンプ（4bar以上）が必要です。磁気駆動ポンプ（耐高温性、逆流防止機能付き）の使用を推奨します。
2. オイルポンプの種類と特徴
固定流量ポンプ: 構造がシンプルで、安定した流量要件に適しています。可変流量ポンプ: 省エネですがコストが高く、変動する流量のシナリオに適しています。
材質: 高温熱油(最高350℃)には、ステンレス製のポンプ本体と高温耐性シール(フッ素ゴムなど)が必要です。
III. 包括的な選定勧告
金型温度コントローラ構成：
上段/下段金型温度コントローラ: 加熱出力70kW、流量100L/分、圧力4バール、デュアル回路設計。
真ん中金型温度コントローラ: 加熱出力70kW、流量80L/分、圧力4bar、単一回路設計（温度ゾーン分けには複数の回路が必要）。
追加機能:
エアブローとオイルリターン機能（金型交換時にサーマルオイルを回収します）。
PLC 制御、温度曲線のプログラミングと障害ログをサポートします。
安全性とエネルギー効率：
過熱保護、低流動性アラーム、その他の安全機能。
省エネ可変周波数ポンプ設計により、長期的なエネルギー消費を削減します。
IV. 注意事項
熱媒油：高温用合成油（ビフェニル・ジフェニルエーテル混合油など）。定期的に交換してください（毎年交換を推奨）。
パイプ接続: 熱損失を最小限に抑えるために、直径 19 mm の金属スパイラル チューブを使用します。
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投稿日時: 2025年8月11日
