- アプリケーションの利点
1) 効率的で省エネ
電気暖房エアヒーター電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、ヒートポンプシステムと組み合わせることで、効率的な熱エネルギー回収を実現できます。例えば、空気熱源ヒートポンプ乾燥機のヒートポンプ性能指数（COP）は4.0以上に達し、エネルギー消費量は従来の石炭火力発電設備のわずか30%です。実際の事例では、変換後の電気加熱乾燥時間が48時間から24時間に短縮され、コストも50%削減されました。
2) 環境保護と排出削減
従来の石炭や石油を燃料とする乾燥設備は排気ガスによる汚染を引き起こしますが、電気加熱設備は燃焼工程を持たず、ゼロエミッションを実現しています。例えば、江蘇省塩城市の「石炭から電気へ」プロジェクトでは、乾燥工程における二酸化炭素排出量がゼロに近づき、粉塵処理装置によって環境汚染がさらに軽減されました。
3) 正確な温度と湿度の制御
その電気暖房システムIoT（モノのインターネット）技術と組み合わせることで、環境温度や湿度、穀物の水分含有量などのパラメータをリアルタイムで監視し、PLCを介して熱風温度（35～85℃）と風速を自動調整することで、均一な乾燥を実現します。研究によると、正確な温度制御により、米の破裂率を低減し、穀物の品質を向上させることができることが示されています。
技術原理
電気暖房エアヒーター通常は加熱要素、ファン、制御システムなどを備え、以下のプロセスで乾燥を実現します。
1) 空気加熱：電気エネルギーが加熱要素を駆動し、空気を設定温度（63〜68℃など）に加熱します。
2) 熱風循環：加熱された空気はファンを通じて乾燥塔に送られ、穀物と熱および物質交換を行って水分を除去します。
3) 廃熱回収：一部の装置では、湿った廃熱を回収することでエネルギー消費をさらに削減します。
- 実践事例
江蘇省常州農業協同組合：1日の処理能力240トンの12トン電気加熱乾燥機8台をアップグレードし、穀物供給用のコンベアベルトと自動洗浄装置を備え、効率が大幅に向上しました。
-塩城市浜海県穀物倉庫：電気加熱乾燥設備を使用することで、穀物1キログラムあたりの乾燥コストはわずか0.01元で、粉塵処理は基準を満たしています。
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- 開発動向
環境政策の強化に伴い、電気加熱技術が従来の乾燥方法に徐々に取って代わりつつあります。例えば、空気熱源ヒートポンプ乾燥機はIoT（モノのインターネット）を通じてクラスター管理を実現でき、将来的には太陽エネルギーやバイオマスエネルギーなどと組み合わせて、マルチエネルギー補完システムを形成する可能性があります。
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投稿日時: 2025年5月21日
